Прямое многоканальное измерение температуры наиболее нагретой точки обмотки. До 24х датчиков в одном приборе
Прибор - измеритель температуры , и датчики сертифицированы как средство измерений в России
Для температурного контроля традиционно использовались электрические сенсоры, либо механические, основанные на изменении давления при изменении температуры. Электрические методы чуствительны к электромагнитным помехам. Механические обладают низкой точностью и также нуждаются в электрическом преобразователе.
Современные высокотехнологические методы измерения не имеют подобных недостатков.
Волоконно оптические измерения предлагают точные и надежные измерения температуры. В этом случае , из за неэлектрической природы используемого сенсорного элемента достигается высокая устойчивость к электромагнитным и радиочастотным помехам. Высоковольтная изоляция такого сенсора позволяет размещать его в наиболее характерных точках обьекта измерений.
Датчики не имеют дрейфа нуля или изменения чуствительности с течением времени. При замене не требуется дополнительная калибровка.
Прибор по встроенному USB интерфейсу можно подключить к компьютеру. Пакет программного обеспечения Rugged connect позволяет как настраивать прибор мониторинга температуры, так и регистрировать данные одновременно с 6ти приборов.
В каждом приборе , не зависимо от компьютера , так же осуществляется регистрация раз в секунду каждого измерения на micro-SD карту.
Связь с информационной системой верхнего уровня осуществляется по интерфейсу RS-485 по протоколу Modbus.
Также можно установить модуль RJ45 или SFP Ethernet, и обеспечить связь с внешними системами по нескольким промышленным протоколам, в том числе МЭК 61850. Одновременно появляется и возможность конфигурировать прибор посредством обычного веб браузера.
При отсутствии информационной системы в прибор можно установить преобразователи в аналоговый сигнал для использования по месту и блок программируемых реле для местной сигнализации.
Текущие значения измеренных температур можно контролировать на встроенных цифровых светодиодных индикаторах.
Измерение мощности частичных разрядов и локализация места их возникновения внутри бака трансформатора СВЧ методом
Используемый метод позволяет определять дефекты изоляции во время работы трансформатора под нагрузкой, так как не требует контакта с объектом измерения. СВЧ метод существенно более помехоусточив по сравнению с акустическим. Другие методы контроля требуют отключения трансформатора от нагрузки и поэтому могут быть только эпизодическими, и не позволяют определить возникновение дефекта до наступления последствий.
Система мониторинга частотных разрядов ЧР состоит из одной или нескольких антенн с СВЧ сенсором, измерительного модуля и сервера. Сервер обеспечивает хранение и представление информации для стандартных веб браузеров. Так же обеспечивает связь с АСУТП по стандартным протоколам, в том числе МЭК 61850
Контроль состояния, остаточного электрического и механического ресурса, возможность дистанционного управления
Мониторинг РПН может быть выполнен как отдельным устройством, так и входить в виде функции в комплексную систему мониторинга и управления системой охлаждения.
Встроенные сервера обработки, хранения и представления данных обеспечивают посредством веб сервера визуализацию состояния и исторический анализ данных на любых типах устройств со стандартным веб браузером.
Для наблюдения за параметрами благодаря опциональной точке доступа можно использовать беспроводные устройства, либо отображением состояния на опциональной встроенной LCD панели.
Автоматизированная система мониторинга построена с учетом современных требований к оборудованию цифровых подстанций.
Адаптивные алгоритмы управления системой охлаждения, позволяют существенно снизить энергопотребление на охлаждение и расход ресурса электродвигателей, обеспечивая
при этом оптимальный тепловой режим работы трансформатора.
Мобильные устройства визуализации
позволяют уже на этапе наладки, пока еще не построена вся инфраструктура подстанции, получать всю необходимую информацию.
Диагностика состояния трансформатора основанная на достоверной информации (промышленные контроллеры PLC и первичные датчики сертифицированы как средства измерений ) и автоматизированной экспертной оценке диагностических моделей всех основных узлов трансформатора позволяют повысить качество контроля за состоянием трансформаторов в процессе эксплуатации. Диагностические модели и экспертные оценки реализованы с учётом огромного опыта сотрудничества с трансформаторными заводами, что позволило существенно повысить точность экспертных оценок онлайн
диагностики.
